제어 인터페이스:이 기계는 터치스크린 작동 제어를 채택합니다. 다음은 에 대한 소개입니다. 터치스크린 조작 인터페이스와 조작 버튼. 작동 전 풋스위치를 연결하고 물통에 물을 채워주세요. 및 유화 오일; (1) 재료 반환/공급: '아래'를 클릭하여 '역방향'으로 전환하면 호스트가 전달됩니다. 그리고 반대; (2) 압축/이완 : 윗 솔기의 압축 및 이완을 조절합니다. 바퀴; (3) 고속/저속: 호스트의 고속 또는 저속 작동을 제어할 수 있습니다. (4) 자동/수동: [수동] 버튼을 사용하면 호스트를 제어할 수 있습니다. 풋 스위치를 누른 상태에서 [자동] 버튼을 사용하면 풋 스위치를 제어할 수 없습니다. 주인; (5) 시작하기 전에 다음을 클릭하십시오. [워터펌프 시동]; (6) 속도 조절 손잡이: 수동/자동 모드에서 엔진 속도를 조절하는 데 사용됩니다. 자동 모드:(1) 자동 실행의 조각 수를 설정하십시오. 여기에서 절단 수를 설정하십시오. (2) 자동 실행 시작: 절단 수량을 설정한 후 누릅니다. (3) 자동 작동 중지: 자동 모드에서는 작업을 중지합니다. (4) 제로 클리어: 절단 수량이 완료된 후, 제로를 클리어하려면 더 오랫동안 누르십시오. (5) 길이 제한 스위치 : 자동 모드에서 파이프 길이를 조정하는 데 사용됩니다. 누르세요 절단을 시작하려면 전환하세요. 스위치를 들어올려 기계를 다시 시작하면 사이클이 작동합니다. 가동 방법:(1) 먹이대에 폭 137mm의 철판을 설치하고 단단히 지지합니다. 눈금에 따라 심압대를 직경이 있는 위치로 조정하십시오. 원형 파이프가 일치하고 워터 펌프를 시작합니다. (2) 파이프의 직경에 맞춰 강대 금형을 금형 베이스에 설치하고, 하단 시밍 휠이 스트립 두께와 일치하는지 확인하십시오. (3) 벨트 재료를 공급 포트에 삽입하고 풋 페달을 사용하여 통과시킵니다. 4개의 롤링 롤러(6개의 롤링 롤러)와 압력판이 상부와 하부에 도달합니다. 솔기 바퀴. 이 과정에서 양쪽 솔기의 대칭성을 조정해 줍니다. 스트립과 솔기의 각도. (4) 페달을 사용하여 스트립을 금형에서 나선형 튜브 모양으로 천천히 돌리고 상부 압력 휠을 단단히 고정하고 휠 입을 여성 입에 삽입합니다. 회전하다 느린 속도로 작은 부분을 잘라낸 다음 입을 편평하게 하여 직경을 확인합니다. 파이프를 둥글게 만들고, 이상이 있으면 미세 조정하세요. (5) 노즐을 저속으로 배출랙 쪽으로 돌립니다. 토출 높이 조절 회전 튜브의 랙 및 축 평행도를 조정하고 길이와 크기 스트로크를 조정합니다. 둥근 튜브의 스위치.(6) 위의 조정 방법으로 첫 번째 튜브 생산 후 튜브가 원활하게 이동할 수 있을 때까지 계속 관찰하고 조정하십시오. 와서 적합한 것을 선택하십시오 나선형 공기 덕트 기계, 당신과 함께 일하기를 기대하고 있습니다!

Now, we will introduce seven models of Lock Forming Machine. Lock Forming Machine is one of the necessary machine in duct production industry,it can be processed using a variety of different shapes ,can meet a variety of thin lock,splicing, and corner welding needs,universal models can be machined plates from 0.5 to 1.5mm thick galvanized sheet,the enterprise can be made seven special launch shaped machine,adding a single flat function on the basis of the original six functions to facilitate the customer's use,improve efficiency,special models are to meet customer specific needs. 1.Pittsburgh Lock Forming Machine With 7 Rollers Video presentation： 2.Pittsburgh Lock Forming Machine With 9 Rollers Video presentation： 3.TDC Lock Forming Machine Video presentation： 4.S Lock Forming Machine Video presentation： 5.Lock Forming Machine Video presentation： 6.Snap Lock Forming Machine Video presentation： 7.U Lock Forming Machine Video presentation：

Air Duct Sewing Machines Our company has five types of air duct sewing machines, namely Seam Locker Closer Machine，Electric sewing machine，Pneumatic Locker Seam Closing Machine，Vertical Hydraulic Seam Closing Machine and Horizontal Hydraulic Seam Closing Machine。 Duct Locker Seam Closing Machine is a device specifically used for making and connecting air ducts.Its working principle mainly relies on the action of mechanical force and heat to joint two or more layers of thin steel plates, aluminum plates, and other materials under a certain pressure and temperature, forming a sealed air duct system. The following is a detailed introduction to the air duct joint machine: 1、 Components Rack: The main structure that supports the entire equipment. Seaming platform: used to place the air duct material to be seamed. Heating system: Heat up the joint platform to soften the material and facilitate the joint. Hydraulic system: used to adjust the pressure and temperature during the joint, ensuring the tightness and flatness of the joint. Electrical control system: controls the operation of the entire equipment, including starting, stopping, adjusting parameters, etc. 2、 Working principle Material preparation: Place two or more layers of duct material on the joint platform and adjust the position. Heating softening: Heating the material through a heating system to soften it, facilitating subsequent joint operations. Pressure sealing: The hydraulic system provides appropriate pressure and temperature to tightly fit the material under pressure, forming a sealed pipeline. Electrical control: The operation of the entire equipment is precisely controlled by the electrical control system, ensuring the stability and reliability of the sewing process. 3、 Advantages and characteristics Fast production speed: Compared to traditional manual production methods, the air duct stitching machine can greatly improve production efficiency. Good sealing effect: Through precise control system and mechanical force, the sealing effect is smooth, tight, and has good sealing. Material saving: Accurate cutting and stitching techniques can reduce material waste. Easy to use: The equipment is easy to operate, easy to learn, and reduces the skill requirements for operators. Widely applicable: suitable for the production and connection of various air ducts, including air conditioning ducts, ventilation ducts, fire protection ducts, etc. 4、 Application scenarios The air duct joint machine is widely used in factories, construction sites, decoration sites and other places that require the production and connection of air ducts. Especially in large-scale air conditioning and ventilation systems, the role of duct joint machines is particularly important. 5、 Future development trends With the continuous progress of technology and the growth of industry demand, air duct stitching machines are gradually developing towards intelligence and automation. In the future, air duct stitching machines may become more energy-efficient and environmentally friendly, while also having stronger applicability and flexibility. It is expected that there will be more technological progress and innovation, which will enable the air duct stitching machine to play a greater role in the air duct manufacturing industry. 1.Seam Locker Closer Machine Video presentation： 2.Electric sewing machine Video presentation： 3.Pneumatic Locker Seam Closing Machine Video presentation： 4.Vertical Hydraulic Seam Closing Machine Video presentation： 5.Horizontal Hydraulic Seam Closing Machine Video presentation：

·기계 본체는 전체적으로 용접되어 전체적으로 가공된 구조로 되어 있으며, 기계 본체의 주요 부분에 ANSYS 핀요소 해석 소프트웨어를 적용하여 해석함으로써 공작기계의 신뢰성과 기계 전체의 정밀도를 확보하였습니다.·독일에서 수입한 전자유압식 서보 밸브와 수입한 격자 눈금자로 구성된 폐쇄 루프 제어 모드가 양쪽의 메인 오일 실린더에 채택되어 높은 피드백이 특징인 전통적인 기계식 스토퍼 유형 벤딩 머신의 스트로크 제어 패턴을 돌파했습니다. 글라이딩 블록의 위치 정밀도, 정확하고 안정적인 작동, 우수한 동기화 성능 및 글라이딩 블록의 높은 반복 위치 정밀도.·리어 스토퍼의 기능 부품은 모두 수입 부품을 사용합니다. 후방 스토퍼의 정지 정밀도를 보장하기 위해 후방 스토퍼의 메커니즘은 고객 요구 사항에 따라 보다 완전한 기능을 위해 다중 정지 샤프트를 채택합니다.전체 유압 시스템에 독일에서 수입한 통합 제어 시스템을 채택하여 파이프라인 설치를 단순화하고 안정적인 작동은 물론 공작 기계의 단순하고 멋진 외관을 보장합니다. C형 플레이트는 기계 본체의 양쪽 측면에 장착되고 고정밀 격자 눈금자는 C형 플레이트에 장착되어 굽힘 공정 중 기계 본체의 왜곡으로 인해 발생하는 정밀도에 영향을 미치지 않습니다.·하부 작업대에는 유압 편향을 위한 자동 보상 메커니즘이 장착되어 있어 높은 굽힘 정밀도와 긴 안정성을 보장하면서 효과적인 사각지대 없는 보상을 달성합니다.·수치 제어 시스템은 이탈리아 ESA, 네덜란드 DELEM 또는 스위스 CYBELEC 회사의 전기유압 서보 벤딩 머신용 특수 수치 제어 시스템을 말하며, 벤딩 각도에 대한 그래픽 프로그래밍, 각도 보정, 자동 계산 및 기능을 달성할 수 있습니다. 벤딩 압력 조정, 작업대 뒤틀림 보정 자동 계산, 공작물 길이 연장, 단독 프레싱 벤딩 압력, 개방 거리, 후면 스토퍼 자동 철수 등1000KN 프레스 브레이크 하이브리드 드라이브 에너지 절약 시스템을 장착하면 매년 6000kg의 이산화탄소 배출량을 줄일 수 있으며 이는 나무 330그루를 심는 것과 같습니다. 또한 150리터의 유압 오일을 절약할 수 있으며 매년 정기적으로 교체해야 하는 유압 오일의 양은 포함되지 않습니다. 에너지 손실이 크게 감소되어 과도한 온도로 인한 작동유의 열화 속도가 느려지고 오일의 수명이 3배 연장될 수 있습니다. 연간 절약을 달성할 수 있습니다. 전기 6000kwh, 이것이 진정한 친환경 프레스 브레이크 혁명입니다.

CNC 플라즈마 절단기e 비디오 디스플레이 CNC 플라즈마 절단기 구성 개요1.널리 호평을 받은 CNC 커팅 스페셜 채택 제어 시스템, 강력한 기능 및 간단한 조작.2.독특한 커팅건 높이 조절 장치로 접촉으로 인한 플레이트 눌림 현상 방지 절단 총 머리와 철판 사이.롤링 마찰로 인해 기계가 더욱 원활하게 작동하고 절단 속도가 크게 향상됩니다.3.특수 공기 덕트 배치 소프트웨어를 사용하여 자동으로 도면을 생성하고 처리 프로그램을 내보냅니다. 운영자는 필요한 공기 덕트 스타일을 선택하기만 하면 됩니다. 소프트웨어에서 필요한 크기를 입력한 다음 절단을 위한 가공 프로그램을 내보냅니다..편리하고 빠르고 정확합니다 그리고 실용적입니다. Hecheng 소스 CNC 플라즈마 절단기 (프로페셔널 버전) 구성 개요 1.X축과 Y축 모두 랙 앤 피니언으로 구동됩니다.. 엑스,와이 축 육상 트랙은 정밀 직선 나침반을 채택합니다.，기계적 작동의 정확성이 효과적으로 보장됩니다.. 절단 속도를 크게 향상시킵니다.2.독특한 커팅건 높이 조절 장치는 다음과 같은 현상을 방지합니다. 커팅건 헤드와 철판의 접촉으로 인한 고착판.롤링 마찰로 인해 기계가 더욱 원활하게 작동합니다. 절단 속도가 크게 향상됩니다.3.컴퓨터 직접 제어, 강력하고 간단한 조작을 사용할 수 있으며 컴퓨터를 작동할 수 있으며 CNC 절단기 모델을 작동할 수 있습니다. 작업자는 훈련하기 쉽고 더 이상 누구도 작동할 수 없는 장비 구입에 대해 걱정할 필요가 없습니다.4. 컴퓨터 그래픽, 프로그램 제작, 제어 처리 원활한 협력, 모든 기능을 달성하는 컴퓨터로 시간, 걱정, 노동력을 절약합니다.5. 기계적 제한, 전자 제한 장치가 각 세트로 구성되어 있어 걱정할 필요가 없습니다.6. 고출력 모터, 미세 드라이브, 정밀 기계를 갖춘 양면 드라이브 주요 기술 매개변수 절단 전압380±10%VAC 50Hz절단 방법플라즈마 절단최소 유효 절단 범위(폭 x 길이) mm1000x1500최대 유효 절단 범위(폭 x 길이)mm2500x6000최대 속도 mm/min120000절단두께(플라즈마)mm플라즈마 전원 공급 장치에 따라 다름(0.3-40mm)실행 정확도±0.2mm/m제어 모드U 디스크 전송, 특수 수치 제어 시스템드라이브의 종류기어, 랙, 원형 레일 플라즈마 절단기의 장점:플라즈마 절단기 금속 재료에 대한 효율적인 절단 도구이며 그 장점은 주로 다음 측면에 반영됩니다. 1. 빠른 절단 속도: 플라즈마 절단기의 절단 속도는 일반적으로 가스 절단과 같은 전통적인 절단 방법보다 훨씬 빠르며, 특히 두꺼운 금속 시트를 처리할 때 장점이 더욱 분명해집니다. 이는 생산 효율성을 향상시키고 생산 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다. 2. 높은 절단 품질: 플라즈마 절단기는 플라즈마를 열원으로 사용하여 높은 에너지 밀도를 생성할 수 있으므로 절단 표면이 평평하고 매끄러우며 작은 절개, 버가 없고 고정밀도입니다. 특히 고정밀 절단이 필요한 용도에 적합합니다. 삼. 광범위한 응용 분야: 플라즈마 절단기는 강철, 알루미늄, 구리, 티타늄, 주철 등 다양한 금속 재료를 절단하는 데 적합하며 다양한 산업의 요구를 충족할 수 있습니다. 4. 큰 절단 두께: 레이저 절단에 비해 플라즈마 절단기는 절단 두께 범위가 더 넓으며, 특히 강판 및 스테인레스 강판과 같은 두꺼운 재료의 경우 절단 효과가 더 좋습니다. 5. 간단한 조작: 플라즈마 절단기의 조작은 상대적으로 간단하고 작업자의 기술 요구 사항이 높지 않아 인건비가 절감됩니다. 6. 저렴한 비용: 레이저 절단 및 워터 절단과 같은 고급 절단 기술과 비교할 때 플라즈마 절단기는 비용이 저렴하고 유지 관리 비용이 상대적으로 적기 때문에 중소기업에 적합합니다. 또한 플라즈마 절단기는 안정성이 좋고 아크 시작이 쉽고 무게가 가볍고 크기가 작으며 이동이 용이하다는 장점도 있습니다. 그러나 플라즈마 절단기에는 아크 강도, 시끄러운 소음, 먼지 및 특정 환경 오염과 같은 몇 가지 단점이 있으며 절단 총의 수가 너무 많아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 플라즈마 절단기 사용을 선택할 때는 특정 적용 요구 사항과 환경 조건을 종합적으로 고려해야 합니다.

독일 기술로 정성스럽게 개발된 작고 초소형 순수 전기 서보 CNC 프레스 브레이크,c전통적인 전기 유압식 모델과 비교하면 4가지 장점이 있습니다.：(1)에너지 절약, 한 달의 전기 소비량은 일반 유압의 4분의 1입니다. 프레스 브레이크；(2) 환경 보호, 이 순수 전기 프레스 브레이크 유압유를 사용하지 않으며 오일 누출이 없어 작업장이 더욱 깨끗하고 환경을 보호합니다.(3) 고효율, 이 프레스 브레이크는 서보 모터와 나사로 제어되므로 전체 사이클의 제어가 유압 프레스 브레이크 효율의 두 배입니다.(4) 정확하고 순수한 전기 서보 프레스 브레이크는 주로 서보 모터와 나사 회전에 의존하므로 슬라이더가 위아래로 움직이며 장기간 작업해도 위치 정확도는 여전히 정확하게 유지될 수 있습니다! 더 기계, 세부 사항, 문의를 환영합니다! 一. 공작 기계의 주요 구조 및 작동 원리:1. 기계는 주로 프레임, 슬라이드 블록, 백 스톱 구조, 제어 시스템 및 금형으로 구성됩니다.(1)액자: 전체 철재 용접구조로 강도와 강성이 충분함，유한 요소 해석을 통해 실제 부하 조건을 시뮬레이션합니다. 필요한 부하 조건을 달성하기 위해。용접 후 프레임의 잔류 용접 응력을 제거하기 위해 어닐링 처리가 사용됩니다.(2)슬라이더: 기계는 편심 샤프트 가이드 슬라이더 구조를 채택하고 전체 구조가 간단하고 디버깅 및 유지 관리가 편리합니다.(삼)제어 시스템: NCmax CNC 벤딩 시스템을 사용하여 이 시스템은 독립적으로 개발되었으며, 유연한 작동, 단순하고 숙련된 작업자가 작동할 수 없으며 간단한 프로그램 제작,fast, 가공을 위해 사전에 금형정보를 입력할 필요가 없으며,d동일한 화면에서 수정 및 실행을 수행하여 시간을 절약하고 작업을 단순화합니다. 각 축의 상대 위치를 사용하여 원점이 사라지거나 재설정되는 문제 없이 원점을 기록합니다.(4)곰팡이: 상부금형부품과 하부금형부품의 2부분으로 구성되는 부품입니다. 상부금형은 슬라이드에 장착되어 부목으로 고정됩니다.，하위 모드는 단일 V, 이중 V 및 다중 V와 같은 다양한 형태로 사용할 수 있습니다. 금형은 사용자 요구 사항에 따라 분할하거나 사용자 정의할 수 있습니다.2 .작동 원리공작 기계는 서보 모터 직접 구동 나사로 구동되어 고속 상승 및 하강과 안정적인 반복성 정확도 및 고효율 생산을 달성합니다.M아신의 특징:*안정성과 내구성: 수입된 모든 서보 모터는 기계의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 사용되며 내구성이 뛰어납니다.*고정밀도 및 긴 수명: 나사 가이드는 C5 제품을 수입하여 고정밀도, 우수한 성능, 긴 수명, Y축 최소 이동 설정 단위:0.005mm입니다. 삼 .에너지 절약 및 환경 보호특수 절전 : 전 전기 서보 프레스 브레이크와 전자 유압 서보 프레스 브레이크의 전기적 차이는 주파수 변환 에어컨과 일반 에어컨의 차이와 같습니다。전전동 서보 프레스 브레이크는 작업 조건에 따라 자동으로 적절한 출력을 출력하며, 유휴 시간 소비 전력은 0.5kW 미만으로 특히 절전 효과가 뛰어납니다.친환경 환경 보호: 유압 오일을 사용하거나 교체할 필요가 없어 폐 유압 오일이 환경에 오염되는 것을 방지합니다.순수 전기 서보 프레스 브레이크와 일반 전기 유압식 프레스 브레이크의 전력 소비 비교: 기계 유형평균 전력 소비1년 근무 시간1년 전력 소비량40톤 완전 전기 서보 프레스 브레이크약 1kW3000시간3000킬로와트시40톤 유압 프레스 브레이크약 4.5kW3000시간13,500킬로와트시 1년 동안 전기를 절약할 수 있습니다: 13500-3000=10500도; 5년이면 전기를 절약할 수 있습니다: 52,500도!二.기계 치수 도면:공작 기계의 주요 기술 매개변수(단일 실린더 시리즈) 기계의 주요 기술 매개변수(이중 실린더 시리즈) 三.전기 장치 제어 시스템:1. 전기 부품은 주로 국제 표준을 준수하고 안전하고 신뢰할 수 있으며 강력한 간섭 방지 능력을 갖춘 Schneider와 같은 수입 브랜드로 만들어집니다. 전기 제어 캐비닛에는 방열 기능이 있습니다.2. 발 스위치는 굽힘 처리 및 비상 정지 기능을 제어합니다.3. 전기 캐비닛의 배선이 합리적이고 명확하여 수리 또는 문제 해결이 쉽습니다.4. 전기 캐비닛 본체는 중국 최고의 전문 제어 캐비닛 제조업체의 OEM에 의해 맞춤 제작되었습니다. 표준 금형, 상부 금형용 1세트, 하부 금형용 1세트(도면 요구 사항에 따라 특정)가 무작위로 장착됩니다.

1. 직경 범위: 100-20 00mm2.두께 범위: 아연 도금 시트: 0.5-1.2 mm, 폭 137mm 1.2-1.5mm 폭 155mm 높이 304 고품질 스테인레스 스틸: 0.4-1.0mm, 너비 137mm 1.0-1.2mm 대역폭 155mm3.풀기 기계: 내부 롤 직경 460-520mm, 외부 롤 최대 직경 1100mm, 최대 하중 1200kg4.Bite : 바깥쪽 교합5.생산 속도: 0-3 0 m/분, 조절 가능6. 절단 방법 : 롤러 전단 절단 / 플라즈마 절단7.Power 시스템 : 재료를 깎고 터뜨리는 데 공압식; 공급 롤러 클램핑은 유압식입니다.8. 성형 헤드 몰드 : 강철9. 장비 총 중량 : 2000kg 10. 장비 크기: 호스트: 3 6x1.8x1.5m11. 방전 랙: 2.1 x 1.0 x 1.0 m12. 장비의 총 전력 : 16KW13.P출력: 380V/50Hz/3Ph14.콘솔: 터치 스크린

Advantages of products： Line ll consists of a metal frame,leveling and beading machine,blunt pointed mouth and blunt square opening hydraulic punching machine,hydraulic shears. The control part adopts automatic computer control,the control system is a closed-loop feedback system,the production of precision and stability are obviously improved.The maximum operating speed is16m/min.Length error of+0.5mm+0.8mm, diagonal error. Line ll can meet the duct sheet material,for a total plate flange / angle iron flange blanking work,Synthesis of the duct production line and flange machine,bite machine,plate folding machine,plus the corner will be able to produce high quality standard corresponding duct. Main Import Configuration： 1. Electric feeding rack 1(2620*1850*1450mm) 2. Leveling rib pressing device group 3. Hydraulic angle shearing machine,four sets of even die 4. Hydraulic shearing machine 5. Computer and controller,a set of software production Main Technical Parameters： Thickness range(mm) Width(mm) Max-working speed(m/min) Coiler max weight(T) Weight（T） Dimension（mm） 0.5-1.2 1300 16 6000x2 3400 4800x2160x1450 0.5-1.2 1600 16 6000x2 4400 4800x2460x1450 Noto:Customers can order the line with different specifications,sheet width and coiler weight. Working Schematic Diagram： Video presentation：

제품의 장점:덕트 3 생산 라인 랙, 레벨링 엠보싱 기계, 무딘 뾰족한 입 및 무딘 사각형 개방 유압 펀칭기, 유압 전단 기계, 유압 접는 기계로 구성됩니다. 전기 제어 부분은 컴퓨터 제어, 폐쇄 루프 피드백 시스템을 갖춘 제어 시스템, 정밀 생산 및 안정성이 확실히 향상되었습니다. 최대 작업 속도는 16m/min입니다. 길이는 ±0.5mm의 오류, ±0.8mm의 대각선 오류는 높은 수준의 자동화, 지방 인력, 고효율 및 자재 절약 이점을 갖추고 있습니다. 덕트 가공 공장 전문 생산 배치 덕트에 매우 적합합니다.주요 가져오기 구성:1. 전동급이대 1(2620*1850*1450mm)2. 레벨링 리브 프레싱 장치 그룹삼. 유압 각 깎는 기계, 심지어 4세트의 다이4. 유압판 전단 장치, 각 그룹의 유압 굽힘 장치5. 소프트웨어, 컴퓨터 및 제어 시스템 세트의 생산 주요 기술 매개변수: 두께범위(mm)폭(mm)최대 작동 속도(m/min)코일러 최대 중량(T)무게(T)치수(mm)0.5-1.21300166000x235005000x2160x14500.5-1.21600166000x245005000x2460x1450Noto:고객은 다양한 사양, 시트 폭 및 코일러 중량을 가진 라인을 주문할 수 있습니다.작업 회로도: V비디오 프레젠테이션:

성능 특징 피츠버그 자물쇠 성형 기계 의 필수 기계 중 하나입니다. 공기 덕트 제조업,i다양한 모양의 다양한 뼈 모양을 처리하는 데 사용할 수 있으며 다양한 박판 교합, 접합 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 코너 용접, 범용 모델은 0.5 ~ 1.5mm 두께의 아연 도금 시트로 가공된 판일 수 있으며, 기업은 7개의 특별한 발사 뼈 모양의 기계를 만들 수 있으며, 고객의 사용을 용이하게 하기 위해 원래의 6가지 기능을 기반으로 단일 평면 기능을 추가하여 개선합니다. 효율성, 특수 모델은 고객의 특정 요구를 충족하는 것입니다. 1) 본 기계는 각종 사각, 직사각 환기 덕트 가공을 위한 특수 장비입니다. 우리 공장에서 생산되는 잠금 장치 성형 기계의 모델은 SA12에서 SA15HB까지입니다. 성형된 강판의 두께는 0.5~1.5mm이다.2) 이 기계는 작은 크기, 가벼운 무게, 편리한 이동, 간단하고 안정적인 작동이라는 특성을 가지고 있으며 특히 산업, 기업, 호텔 및 쇼핑몰의 배기관 현장 처리에 적합합니다.3) 인스턴스 다이어그램을 사용합니다.

오늘 우리의 외국 고객 중 한 명이 공장을 보러 왔습니다. 나선형 덕트 기계, 그 자리에서 계약을 체결했고 밝은 색상 시스템이 마음에 들었기 때문에 노란색 나선형 덕트 기계를 선택했습니다. 우리 제품은 매우 저렴하며 애프터 서비스도 매우 보장됩니다. 24시간 고객이 있을 것입니다. 서비스 온라인 회신에는 비디오 안내 작업이 있습니다. 자주하는 질문당신은 제조업체입니까 아니면 무역 회사입니까? 우리는 제조업체입니다. 2. 기계 작동 방법을 모르면 어떻게 해야 합니까? 우리는 엔지니어를 귀하의 국가에 파견할 수 있으며 귀하의 엔지니어를 우리 공장에 보내 학습 작업을 할 수도 있습니다. 게다가, 자세한 설치 및 작동 지침이 첨부되어 있어 매우 간단합니다. 우리는 하루 24시간 전화 및 이메일 지원을 제공합니다. 3. 지불 조건은 무엇입니까? 우리는 T/T, L/C, D/P, D/A, 서부 동맹 등을 지원합니다. TT, 선불 30%, 선적 전 잔액 70%. 4. OEM은 상담을 환영합니다

개선 이후에는 나선형 공기 덕트 기계 우리 회사에서 생산한, 기계의 작동성은 대폭 개선되어 사용 범위가 확대되었습니다. 금속 얇은 벽의 원형 튜브를 만드는 데 이상적인 장비입니다. 기계는 연속 공급 나선형 바이트의 원리로 작동합니다. 진보되고 효율적인 고급 원형 튜브 처리 장비입니다. 유사한 원형 튜브 성형 장비와 비교하여 우리 기계는 유연하고 다재다능합니다. 이는 다음 범위 내에서 어떤 직경의 원형 튜브도 처리할 수 있습니다. Ф100mm-1600mm이며 조정이 쉽습니다. 고정된 데드 몰드가 필요 없으며 원형 튜브의 길이를 자유롭게 결정할 수 있으며 블랭킹이 자동으로 차단됩니다. 기계는 PLC 프로그램에 의해 제어되고 터치스크린 인터페이스로 작동됩니다. 호스트 기계는 조정 가능한 주파수와 무단 속도를 가지고 있습니다. 선형 운동은 공압 형태를 채택합니다. 솔기 프레싱은 기체-액체 가압 방식을 채택합니다(프레싱 힘은 판 두께에 따라 6-12Mpa로 조정될 수 있음). 모든 선형 운동은 속도와 압력을 모두 조정할 수 있습니다.