1, 기계적 구성（일반사양）Z형 자동덕트 생산라인 7 정사각형 HVAC 덕트 제작을 위해 U 자형으로 가공됩니다., 폭 1250mm의 공기 덕트 보드를 주로 처리하고, 두께 0.5-2.0mm (스테인리스 강 0.5-1.5mm)의 아연 도금 시트,주요 구성 요소: 재료 랙 기계, 호스트, 드럼 1, 작은 가장자리 피츠버그 잠금 성형 기계, 대형 가장자리 피츠버그 잠금 성형 기계, 드럼 2 , 양면 각도 강철 플랜지 기계, 양면 TDF 플랜지 성형 기계, 벤딩 머신. 2、 외형치수 및 모터 출력（일반사양） M통증 크기 14분*8m가공판 두께0.5~2.0mm가공판 폭1250mm처리 속도 150-200m²/시간T총 체중 15tT총 전력 45kw공장 정밀도±0.5/4000전력수요 380v/50hz공압 요구 6~8S시스템 타이다유압 오일 만리장성 46 #150L (1)재료 랙: F기능: 코일 재료를 운반하고 기계 헤드와의 동기화를 유지합니다.단일 롤 운반 용량 ≤ 7톤재료 코어:4개재료 코어 폴의 수축 조정 외경: 450-620mm 전기기계:1.5kw(4대)크기:5800*1800mm무게 :1800kg (2)H오스트:기능 : 풀기, 레벨링, 보강 강화, 사각 입 절단 (팁 입 절단), 절단Feed 포트:1 세트보강 프레스의 축 수평 조정:11개축 크기:Φ 100*1420 (경질 크롬 도금)코너 절단 금형:4세트(뾰족한 모서리 2세트, 정사각형 모서리 2세트)전단 펀칭 판 두께:0.5-2.0mm펀칭 장치:1세트(펀칭 리프팅 홀 및 플랜지 연결 홀)펀칭 금형 수동 조정, 편도 이중 조정 고정 원형 레일(하드 레일) Φ30 알루미늄 베이스오일 펌프 모터:7.5kw가변 주파수 모터: 5.5kw크기: 2500*2000mmW여덟 :2800kg (삼)드럼 1: 기능: 다음 공정 전달스테인레스 스틸 파이프: Φ76*2000*2.6mm드럼 수:30개E전기 기계:2 조각（1.5kw/2.2kw）크기: 2200*4200mmW여덟 :800kg (4) 작은 가장자리 피츠버그 잠금 성형 기계기능: 직각 모서리 처리(기계 헤드 2개 변환 가능)가공판 두께: 0.5-2.0mm롤러 휠:9세트(18개) 베어링강 재질롤러 휠 크기:Φ85*44~Φ100*44E전기 기계: 2개 조각 4kw크기: 950*1400mmW여덟 :500kg (5) 큰 가장자리 피츠버그 잠금 성형 기계기능: 피츠버그 자물쇠 성형 기계 가공(두 개의 기계 헤드를 변환할 수 있음)가공판 두께 : 0.5-2.0mm롤러 휠:9세트(18개) 베어링강 재질롤러 휠 크기:Φ85*44~Φ100*44전기 기계: 2개 조각 4kw크기: 1400*4200mm무게 : 800kg (6)북 2: 기능: 다음 공정 전달스테인레스 스틸 파이프: Φ 76*2000*2.6mm드럼 수:18개전기 기계:3개 조각（0.75kw/0.75kw /1.5kw）S화하다:1300*4000mm무게 : 600kg (7）양면 각도 강철 플랜지 기계기능: 가공 각도 강철 플랜지 가장자리앵글 스틸 플랜지 기계, 수동 조정, 단방향 이중 조정, 고정 S퀘어레일(하드레일) 30 * 30 * 800가공판 두께:0.5~2.0mm롤러 휠:편측 9세트(18개) 베어링강 재질롤러 휠 크기:Φ85*44~Φ100*44전기기계: 4kwS화하다:2400*1500mm무게 : 1000kg벨트 길이:2690*190*5mm, PVC 밝은 녹색 （8）벤딩 머신기능: L자 모양으로 접거나 공기 덕트를 모양으로 구부림서보 모터: 1.5kw유압 모터:4kw유성 감속기:PK80 속도 비율 1:20컨베이어 벨트용 가변 주파수 모터:0.75kw전송:YingweitengS화하다:4800*1800mm무게 : 1300kg벨트 길이:8280*150*5mm, PVC 잔디 녹색 미끄럼 방지, 원산지 상하이기계식 암 실린더:4개(SC50*100 2개,SC50*50 2개)

제어 인터페이스:이 기계는 터치스크린 작동 제어를 채택합니다. 다음은 에 대한 소개입니다. 터치스크린 조작 인터페이스와 조작 버튼. 작동 전 풋스위치를 연결하고 물통에 물을 채워주세요. 및 유화 오일; (1) 재료 반환/공급: '아래'를 클릭하여 '역방향'으로 전환하면 호스트가 전달됩니다. 그리고 반대; (2) 압축/이완 : 윗 솔기의 압축 및 이완을 조절합니다. 바퀴; (3) 고속/저속: 호스트의 고속 또는 저속 작동을 제어할 수 있습니다. (4) 자동/수동: [수동] 버튼을 사용하면 호스트를 제어할 수 있습니다. 풋 스위치를 누른 상태에서 [자동] 버튼을 사용하면 풋 스위치를 제어할 수 없습니다. 주인; (5) 시작하기 전에 다음을 클릭하십시오. [워터펌프 시동]; (6) 속도 조절 손잡이: 수동/자동 모드에서 엔진 속도를 조절하는 데 사용됩니다. 자동 모드:(1) 자동 실행의 조각 수를 설정하십시오. 여기에서 절단 수를 설정하십시오. (2) 자동 실행 시작: 절단 수량을 설정한 후 누릅니다. (3) 자동 작동 중지: 자동 모드에서는 작업을 중지합니다. (4) 제로 클리어: 절단 수량이 완료된 후, 제로를 클리어하려면 더 오랫동안 누르십시오. (5) 길이 제한 스위치 : 자동 모드에서 파이프 길이를 조정하는 데 사용됩니다. 누르세요 절단을 시작하려면 전환하세요. 스위치를 들어올려 기계를 다시 시작하면 사이클이 작동합니다. 가동 방법:(1) 먹이대에 폭 137mm의 철판을 설치하고 단단히 지지합니다. 눈금에 따라 심압대를 직경이 있는 위치로 조정하십시오. 원형 파이프가 일치하고 워터 펌프를 시작합니다. (2) 파이프의 직경에 맞춰 강대 금형을 금형 베이스에 설치하고, 하단 시밍 휠이 스트립 두께와 일치하는지 확인하십시오. (3) 벨트 재료를 공급 포트에 삽입하고 풋 페달을 사용하여 통과시킵니다. 4개의 롤링 롤러(6개의 롤링 롤러)와 압력판이 상부와 하부에 도달합니다. 솔기 바퀴. 이 과정에서 양쪽 솔기의 대칭성을 조정해 줍니다. 스트립과 솔기의 각도. (4) 페달을 사용하여 스트립을 금형에서 나선형 튜브 모양으로 천천히 돌리고 상부 압력 휠을 단단히 고정하고 휠 입을 여성 입에 삽입합니다. 회전하다 느린 속도로 작은 부분을 잘라낸 다음 입을 편평하게 하여 직경을 확인합니다. 파이프를 둥글게 만들고, 이상이 있으면 미세 조정하세요. (5) 노즐을 저속으로 배출랙 쪽으로 돌립니다. 토출 높이 조절 회전 튜브의 랙 및 축 평행도를 조정하고 길이와 크기 스트로크를 조정합니다. 둥근 튜브의 스위치.(6) 위의 조정 방법으로 첫 번째 튜브 생산 후 튜브가 원활하게 이동할 수 있을 때까지 계속 관찰하고 조정하십시오. 와서 적합한 것을 선택하십시오 나선형 공기 덕트 기계, 당신과 함께 일하기를 기대하고 있습니다!

·기계 본체는 전체적으로 용접되어 전체적으로 가공된 구조로 되어 있으며, 기계 본체의 주요 부분에 ANSYS 핀요소 해석 소프트웨어를 적용하여 해석함으로써 공작기계의 신뢰성과 기계 전체의 정밀도를 확보하였습니다.·독일에서 수입한 전자유압식 서보 밸브와 수입한 격자 눈금자로 구성된 폐쇄 루프 제어 모드가 양쪽의 메인 오일 실린더에 채택되어 높은 피드백이 특징인 전통적인 기계식 스토퍼 유형 벤딩 머신의 스트로크 제어 패턴을 돌파했습니다. 글라이딩 블록의 위치 정밀도, 정확하고 안정적인 작동, 우수한 동기화 성능 및 글라이딩 블록의 높은 반복 위치 정밀도.·리어 스토퍼의 기능 부품은 모두 수입 부품을 사용합니다. 후방 스토퍼의 정지 정밀도를 보장하기 위해 후방 스토퍼의 메커니즘은 고객 요구 사항에 따라 보다 완전한 기능을 위해 다중 정지 샤프트를 채택합니다.전체 유압 시스템에 독일에서 수입한 통합 제어 시스템을 채택하여 파이프라인 설치를 단순화하고 안정적인 작동은 물론 공작 기계의 단순하고 멋진 외관을 보장합니다. C형 플레이트는 기계 본체의 양쪽 측면에 장착되고 고정밀 격자 눈금자는 C형 플레이트에 장착되어 굽힘 공정 중 기계 본체의 왜곡으로 인해 발생하는 정밀도에 영향을 미치지 않습니다.·하부 작업대에는 유압 편향을 위한 자동 보상 메커니즘이 장착되어 있어 높은 굽힘 정밀도와 긴 안정성을 보장하면서 효과적인 사각지대 없는 보상을 달성합니다.·수치 제어 시스템은 이탈리아 ESA, 네덜란드 DELEM 또는 스위스 CYBELEC 회사의 전기유압 서보 벤딩 머신용 특수 수치 제어 시스템을 말하며, 벤딩 각도에 대한 그래픽 프로그래밍, 각도 보정, 자동 계산 및 기능을 달성할 수 있습니다. 벤딩 압력 조정, 작업대 뒤틀림 보정 자동 계산, 공작물 길이 연장, 단독 프레싱 벤딩 압력, 개방 거리, 후면 스토퍼 자동 철수 등1000KN 프레스 브레이크 하이브리드 드라이브 에너지 절약 시스템을 장착하면 매년 6000kg의 이산화탄소 배출량을 줄일 수 있으며 이는 나무 330그루를 심는 것과 같습니다. 또한 150리터의 유압 오일을 절약할 수 있으며 매년 정기적으로 교체해야 하는 유압 오일의 양은 포함되지 않습니다. 에너지 손실이 크게 감소되어 과도한 온도로 인한 작동유의 열화 속도가 느려지고 오일의 수명이 3배 연장될 수 있습니다. 연간 절약을 달성할 수 있습니다. 전기 6000kwh, 이것이 진정한 친환경 프레스 브레이크 혁명입니다.

CNC 플라즈마 절단기e 비디오 디스플레이 CNC 플라즈마 절단기 구성 개요1.널리 호평을 받은 CNC 커팅 스페셜 채택 제어 시스템, 강력한 기능 및 간단한 조작.2.독특한 커팅건 높이 조절 장치로 접촉으로 인한 플레이트 눌림 현상 방지 절단 총 머리와 철판 사이.롤링 마찰로 인해 기계가 더욱 원활하게 작동하고 절단 속도가 크게 향상됩니다.3.특수 공기 덕트 배치 소프트웨어를 사용하여 자동으로 도면을 생성하고 처리 프로그램을 내보냅니다. 운영자는 필요한 공기 덕트 스타일을 선택하기만 하면 됩니다. 소프트웨어에서 필요한 크기를 입력한 다음 절단을 위한 가공 프로그램을 내보냅니다..편리하고 빠르고 정확합니다 그리고 실용적입니다. Hecheng 소스 CNC 플라즈마 절단기 (프로페셔널 버전) 구성 개요 1.X축과 Y축 모두 랙 앤 피니언으로 구동됩니다.. 엑스,와이 축 육상 트랙은 정밀 직선 나침반을 채택합니다.，기계적 작동의 정확성이 효과적으로 보장됩니다.. 절단 속도를 크게 향상시킵니다.2.독특한 커팅건 높이 조절 장치는 다음과 같은 현상을 방지합니다. 커팅건 헤드와 철판의 접촉으로 인한 고착판.롤링 마찰로 인해 기계가 더욱 원활하게 작동합니다. 절단 속도가 크게 향상됩니다.3.컴퓨터 직접 제어, 강력하고 간단한 조작을 사용할 수 있으며 컴퓨터를 작동할 수 있으며 CNC 절단기 모델을 작동할 수 있습니다. 작업자는 훈련하기 쉽고 더 이상 누구도 작동할 수 없는 장비 구입에 대해 걱정할 필요가 없습니다.4. 컴퓨터 그래픽, 프로그램 제작, 제어 처리 원활한 협력, 모든 기능을 달성하는 컴퓨터로 시간, 걱정, 노동력을 절약합니다.5. 기계적 제한, 전자 제한 장치가 각 세트로 구성되어 있어 걱정할 필요가 없습니다.6. 고출력 모터, 미세 드라이브, 정밀 기계를 갖춘 양면 드라이브 주요 기술 매개변수 절단 전압380±10%VAC 50Hz절단 방법플라즈마 절단최소 유효 절단 범위(폭 x 길이) mm1000x1500최대 유효 절단 범위(폭 x 길이)mm2500x6000최대 속도 mm/min120000절단두께(플라즈마)mm플라즈마 전원 공급 장치에 따라 다름(0.3-40mm)실행 정확도±0.2mm/m제어 모드U 디스크 전송, 특수 수치 제어 시스템드라이브의 종류기어, 랙, 원형 레일 플라즈마 절단기의 장점:플라즈마 절단기 금속 재료에 대한 효율적인 절단 도구이며 그 장점은 주로 다음 측면에 반영됩니다. 1. 빠른 절단 속도: 플라즈마 절단기의 절단 속도는 일반적으로 가스 절단과 같은 전통적인 절단 방법보다 훨씬 빠르며, 특히 두꺼운 금속 시트를 처리할 때 장점이 더욱 분명해집니다. 이는 생산 효율성을 향상시키고 생산 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다. 2. 높은 절단 품질: 플라즈마 절단기는 플라즈마를 열원으로 사용하여 높은 에너지 밀도를 생성할 수 있으므로 절단 표면이 평평하고 매끄러우며 작은 절개, 버가 없고 고정밀도입니다. 특히 고정밀 절단이 필요한 용도에 적합합니다. 삼. 광범위한 응용 분야: 플라즈마 절단기는 강철, 알루미늄, 구리, 티타늄, 주철 등 다양한 금속 재료를 절단하는 데 적합하며 다양한 산업의 요구를 충족할 수 있습니다. 4. 큰 절단 두께: 레이저 절단에 비해 플라즈마 절단기는 절단 두께 범위가 더 넓으며, 특히 강판 및 스테인레스 강판과 같은 두꺼운 재료의 경우 절단 효과가 더 좋습니다. 5. 간단한 조작: 플라즈마 절단기의 조작은 상대적으로 간단하고 작업자의 기술 요구 사항이 높지 않아 인건비가 절감됩니다. 6. 저렴한 비용: 레이저 절단 및 워터 절단과 같은 고급 절단 기술과 비교할 때 플라즈마 절단기는 비용이 저렴하고 유지 관리 비용이 상대적으로 적기 때문에 중소기업에 적합합니다. 또한 플라즈마 절단기는 안정성이 좋고 아크 시작이 쉽고 무게가 가볍고 크기가 작으며 이동이 용이하다는 장점도 있습니다. 그러나 플라즈마 절단기에는 아크 강도, 시끄러운 소음, 먼지 및 특정 환경 오염과 같은 몇 가지 단점이 있으며 절단 총의 수가 너무 많아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 플라즈마 절단기 사용을 선택할 때는 특정 적용 요구 사항과 환경 조건을 종합적으로 고려해야 합니다.

독일 기술로 정성스럽게 개발된 작고 초소형 순수 전기 서보 CNC 프레스 브레이크,c전통적인 전기 유압식 모델과 비교하면 4가지 장점이 있습니다.：(1)에너지 절약, 한 달의 전기 소비량은 일반 유압의 4분의 1입니다. 프레스 브레이크；(2) 환경 보호, 이 순수 전기 프레스 브레이크 유압유를 사용하지 않으며 오일 누출이 없어 작업장이 더욱 깨끗하고 환경을 보호합니다.(3) 고효율, 이 프레스 브레이크는 서보 모터와 나사로 제어되므로 전체 사이클의 제어가 유압 프레스 브레이크 효율의 두 배입니다.(4) 정확하고 순수한 전기 서보 프레스 브레이크는 주로 서보 모터와 나사 회전에 의존하므로 슬라이더가 위아래로 움직이며 장기간 작업해도 위치 정확도는 여전히 정확하게 유지될 수 있습니다! 더 기계, 세부 사항, 문의를 환영합니다! 一. 공작 기계의 주요 구조 및 작동 원리:1. 기계는 주로 프레임, 슬라이드 블록, 백 스톱 구조, 제어 시스템 및 금형으로 구성됩니다.(1)액자: 전체 철재 용접구조로 강도와 강성이 충분함，유한 요소 해석을 통해 실제 부하 조건을 시뮬레이션합니다. 필요한 부하 조건을 달성하기 위해。용접 후 프레임의 잔류 용접 응력을 제거하기 위해 어닐링 처리가 사용됩니다.(2)슬라이더: 기계는 편심 샤프트 가이드 슬라이더 구조를 채택하고 전체 구조가 간단하고 디버깅 및 유지 관리가 편리합니다.(삼)제어 시스템: NCmax CNC 벤딩 시스템을 사용하여 이 시스템은 독립적으로 개발되었으며, 유연한 작동, 단순하고 숙련된 작업자가 작동할 수 없으며 간단한 프로그램 제작,fast, 가공을 위해 사전에 금형정보를 입력할 필요가 없으며,d동일한 화면에서 수정 및 실행을 수행하여 시간을 절약하고 작업을 단순화합니다. 각 축의 상대 위치를 사용하여 원점이 사라지거나 재설정되는 문제 없이 원점을 기록합니다.(4)곰팡이: 상부금형부품과 하부금형부품의 2부분으로 구성되는 부품입니다. 상부금형은 슬라이드에 장착되어 부목으로 고정됩니다.，하위 모드는 단일 V, 이중 V 및 다중 V와 같은 다양한 형태로 사용할 수 있습니다. 금형은 사용자 요구 사항에 따라 분할하거나 사용자 정의할 수 있습니다.2 .작동 원리공작 기계는 서보 모터 직접 구동 나사로 구동되어 고속 상승 및 하강과 안정적인 반복성 정확도 및 고효율 생산을 달성합니다.M아신의 특징:*안정성과 내구성: 수입된 모든 서보 모터는 기계의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 사용되며 내구성이 뛰어납니다.*고정밀도 및 긴 수명: 나사 가이드는 C5 제품을 수입하여 고정밀도, 우수한 성능, 긴 수명, Y축 최소 이동 설정 단위:0.005mm입니다. 삼 .에너지 절약 및 환경 보호특수 절전 : 전 전기 서보 프레스 브레이크와 전자 유압 서보 프레스 브레이크의 전기적 차이는 주파수 변환 에어컨과 일반 에어컨의 차이와 같습니다。전전동 서보 프레스 브레이크는 작업 조건에 따라 자동으로 적절한 출력을 출력하며, 유휴 시간 소비 전력은 0.5kW 미만으로 특히 절전 효과가 뛰어납니다.친환경 환경 보호: 유압 오일을 사용하거나 교체할 필요가 없어 폐 유압 오일이 환경에 오염되는 것을 방지합니다.순수 전기 서보 프레스 브레이크와 일반 전기 유압식 프레스 브레이크의 전력 소비 비교: 기계 유형평균 전력 소비1년 근무 시간1년 전력 소비량40톤 완전 전기 서보 프레스 브레이크약 1kW3000시간3000킬로와트시40톤 유압 프레스 브레이크약 4.5kW3000시간13,500킬로와트시 1년 동안 전기를 절약할 수 있습니다: 13500-3000=10500도; 5년이면 전기를 절약할 수 있습니다: 52,500도!二.기계 치수 도면:공작 기계의 주요 기술 매개변수(단일 실린더 시리즈) 기계의 주요 기술 매개변수(이중 실린더 시리즈) 三.전기 장치 제어 시스템:1. 전기 부품은 주로 국제 표준을 준수하고 안전하고 신뢰할 수 있으며 강력한 간섭 방지 능력을 갖춘 Schneider와 같은 수입 브랜드로 만들어집니다. 전기 제어 캐비닛에는 방열 기능이 있습니다.2. 발 스위치는 굽힘 처리 및 비상 정지 기능을 제어합니다.3. 전기 캐비닛의 배선이 합리적이고 명확하여 수리 또는 문제 해결이 쉽습니다.4. 전기 캐비닛 본체는 중국 최고의 전문 제어 캐비닛 제조업체의 OEM에 의해 맞춤 제작되었습니다. 표준 금형, 상부 금형용 1세트, 하부 금형용 1세트(도면 요구 사항에 따라 특정)가 무작위로 장착됩니다.

성능 특징 피츠버그 자물쇠 성형 기계 의 필수 기계 중 하나입니다. 공기 덕트 제조업,i다양한 모양의 다양한 뼈 모양을 처리하는 데 사용할 수 있으며 다양한 박판 교합, 접합 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 코너 용접, 범용 모델은 0.5 ~ 1.5mm 두께의 아연 도금 시트로 가공된 판일 수 있으며, 기업은 7개의 특별한 발사 뼈 모양의 기계를 만들 수 있으며, 고객의 사용을 용이하게 하기 위해 원래의 6가지 기능을 기반으로 단일 평면 기능을 추가하여 개선합니다. 효율성, 특수 모델은 고객의 특정 요구를 충족하는 것입니다. 1) 본 기계는 각종 사각, 직사각 환기 덕트 가공을 위한 특수 장비입니다. 우리 공장에서 생산되는 잠금 장치 성형 기계의 모델은 SA12에서 SA15HB까지입니다. 성형된 강판의 두께는 0.5~1.5mm이다.2) 이 기계는 작은 크기, 가벼운 무게, 편리한 이동, 간단하고 안정적인 작동이라는 특성을 가지고 있으며 특히 산업, 기업, 호텔 및 쇼핑몰의 배기관 현장 처리에 적합합니다.3) 인스턴스 다이어그램을 사용합니다.

1. 직경 범위: 100-20 00mm2.두께 범위: 아연 도금 시트: 0.5-1.2 mm, 폭 137mm 1.2-1.5mm 폭 155mm 높이 304 고품질 스테인레스 스틸: 0.4-1.0mm, 너비 137mm 1.0-1.2mm 대역폭 155mm3.풀기 기계: 내부 롤 직경 460-520mm, 외부 롤 최대 직경 1100mm, 최대 하중 1200kg4.Bite : 바깥쪽 교합5.생산 속도: 0-3 0 m/분, 조절 가능6. 절단 방법 : 롤러 전단 절단 / 플라즈마 절단7.Power 시스템 : 재료를 깎고 터뜨리는 데 공압식; 공급 롤러 클램핑은 유압식입니다.8. 성형 헤드 몰드 : 강철9. 장비 총 중량 : 2000kg 10. 장비 크기: 호스트: 3 6x1.8x1.5m11. 방전 랙: 2.1 x 1.0 x 1.0 m12. 장비의 총 전력 : 16KW13.P출력: 380V/50Hz/3Ph14.콘솔: 터치 스크린

오늘 우리의 외국 고객 중 한 명이 공장을 보러 왔습니다. 나선형 덕트 기계, 그 자리에서 계약을 체결했고 밝은 색상 시스템이 마음에 들었기 때문에 노란색 나선형 덕트 기계를 선택했습니다. 우리 제품은 매우 저렴하며 애프터 서비스도 매우 보장됩니다. 24시간 고객이 있을 것입니다. 서비스 온라인 회신에는 비디오 안내 작업이 있습니다. 자주하는 질문당신은 제조업체입니까 아니면 무역 회사입니까? 우리는 제조업체입니다. 2. 기계 작동 방법을 모르면 어떻게 해야 합니까? 우리는 엔지니어를 귀하의 국가에 파견할 수 있으며 귀하의 엔지니어를 우리 공장에 보내 학습 작업을 할 수도 있습니다. 게다가, 자세한 설치 및 작동 지침이 첨부되어 있어 매우 간단합니다. 우리는 하루 24시간 전화 및 이메일 지원을 제공합니다. 3. 지불 조건은 무엇입니까? 우리는 T/T, L/C, D/P, D/A, 서부 동맹 등을 지원합니다. TT, 선불 30%, 선적 전 잔액 70%. 4. OEM은 상담을 환영합니다

개선 이후에는 나선형 공기 덕트 기계 우리 회사에서 생산한, 기계의 작동성은 대폭 개선되어 사용 범위가 확대되었습니다. 금속 얇은 벽의 원형 튜브를 만드는 데 이상적인 장비입니다. 기계는 연속 공급 나선형 바이트의 원리로 작동합니다. 진보되고 효율적인 고급 원형 튜브 처리 장비입니다. 유사한 원형 튜브 성형 장비와 비교하여 우리 기계는 유연하고 다재다능합니다. 이는 다음 범위 내에서 어떤 직경의 원형 튜브도 처리할 수 있습니다. Ф100mm-1600mm이며 조정이 쉽습니다. 고정된 데드 몰드가 필요 없으며 원형 튜브의 길이를 자유롭게 결정할 수 있으며 블랭킹이 자동으로 차단됩니다. 기계는 PLC 프로그램에 의해 제어되고 터치스크린 인터페이스로 작동됩니다. 호스트 기계는 조정 가능한 주파수와 무단 속도를 가지고 있습니다. 선형 운동은 공압 형태를 채택합니다. 솔기 프레싱은 기체-액체 가압 방식을 채택합니다(프레싱 힘은 판 두께에 따라 6-12Mpa로 조정될 수 있음). 모든 선형 운동은 속도와 압력을 모두 조정할 수 있습니다.

나선형 원형 덕트를 제조하려면 고품질, 생산성이 높은 나선형 튜브 성형 기계가 필요합니다. 허청위안 기계 나선형 튜브 성형 기계 추천할만한 가치가 있습니다. Hechengyuan 기계 나선형 튜브 성형 기계는 몰드형 스피로 덕트 기계라고도 합니다. 나선형 원형 파이프의 직경을 형성하기 위해 다양한 크기의 금형으로 제어되기 때문입니다. 하나의 금형 크기에는 한 종류의 직경만 있습니다. 직경 100-1500mm의 5가지 금형을 포함하는 Hechengyuan Machine 나선형 튜브 성형 기계. 필요한 경우 다른 크기의 직경도 만날 수 있습니다. 기계의 금형을 형성하는 우리의 나선형 튜브는 고품질 강철로 만들어졌으며 내부 벽은 조심스럽게 연마되어 나선형 튜브가 더 잘 형성되도록 합니다. 전단 금형은 고품질 강철로 만들어져 성형 나선형 튜브를 더 잘 절단할 수 있습니다. Hechengyuan 기계 나선형 튜브 성형 기계는 작동하기 쉽습니다. 스크린터치 PLC가 탑재된 전자박스로 안전하고 학습이 용이합니다. 나선형 덕트 성형 기계의 무게는 약 2200kg이며 보다 안정적인 가공 프로젝트를 보장하기 위해 일체형으로 주조됩니다. 또한 터치 가능한 높이가 있어 작업이 더욱 간편해졌습니다. 우리의 나선형 튜브 성형 기계 메인 모터는 11KW이며 고출력 처리가 더 안정적입니다. 나선형 튜브 기계 구입을 주저하는 경우 Hechengyuan Machine 나선형 튜브 성형 기계가 좋은 선택이 될 것입니다. 나선형 원형 튜브 성형 덕트 생산에 최고의 조력자가 될 것입니다. Hechengyuan Machine 나선형 튜브 성형 성형 기계를 대체할 수 있는 기계는 없습니다.

A 나선형 덕트 성형 기계 나선형 덕트를 제작하기 위해 HVAC 제조에 사용되는 장비입니다. 나선형 덕트는 길이를 따라 이어지는 나선형 이음새가 특징인 덕트 장치의 일종으로 둥근 모양을 제공합니다. 이 덕트는 상업용, 산업용 및 주거용 건물의 환기 및 공기 분배에 일반적으로 사용됩니다. 나선형 덕트 성형 기계는 나선형 덕트 제조 공정을 자동화하도록 설계되었습니다. 이는 일반적으로 코일 언와인더, 성형 섹션, 절단 메커니즘, 때로는 추가 심 폐쇄 스테이션으로 구성됩니다. 이 기계는 일반적으로 아연도금 강철이나 알루미늄으로 된 평평한 금속 스트립을 나선형 모양으로 변형합니다. 이 공정은 평평한 금속 스트립을 기계의 성형 섹션에 공급하는 코일 언와인더로 시작됩니다. 성형 섹션은 금속 스트립을 나선형으로 점진적으로 형성하는 롤러로 구성되며 길이를 따라 일정한 이음새가 있습니다. 기계는 다양한 사양에 맞게 나선형의 직경과 피치를 조정할 수 있습니다. 나선형 덕트가 형성되면 절단 메커니즘이 이를 원하는 길이로 절단합니다. 일부 기계에는 나선형 솔기를 안전하게 닫고 밀봉하기 위한 추가 스테이션이 있을 수 있습니다. 완성된 나선형 덕트는 HVAC 시스템 설치, 공기 조화 장치 연결 또는 기타 환기 목적으로 사용할 수 있습니다. 나선형 덕트 성형 기계를 사용하면 생산 공정의 효율성, 정확성 및 일관성이 향상되는 등 여러 가지 이점이 있습니다. 나선형 덕트의 제작 속도를 높이고 정확한 치수를 보장하여 HVAC 시스템의 최적의 공기 흐름을 위한 고품질 덕트 작업을 구현합니다.

물론입니다. 스파이럴 덕트 기계에 관한 5가지 빠른 팁이 있습니다. 1. 기계가 처리할 수 있는 재료 유형을 이해합니다. 나선형 덕트 기계 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 아연 도금 강판을 포함한 다양한 유형의 재료로 작업할 수 있습니다. 선택한 기계가 사용하려는 재료를 처리할 수 있는지 확인하십시오. 2. 올바른 크기의 기계 선택: 스파이럴 덕트 기계는 다양한 덕트 크기를 수용할 수 있도록 다양한 크기로 제공됩니다. 만들 덕트의 크기를 고려하고 이를 처리할 수 있는 기계를 선택하십시오. 3. 자동화 및 디지털 제어와 같은 기능을 찾으십시오. 일부 최신 스파이럴 덕트 기계에는 자동화 및 디지털 제어와 같은 고급 기능이 제공되어 더 쉽게 작동하고 더 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 4. 기계에 적절한 안전 기능이 있는지 확인하십시오. 스파이럴 덕트 기계는 적절한 안전 기능이 없으면 사용하기에 위험할 수 있습니다. 작업자의 안전을 위해 기계에 가드와 비상 정지 장치가 있는지 확인하십시오. 5. 기계의 유지보수 요구 사항을 고려하십시오. 다른 장비와 마찬가지로 나선형 덕트 기계도 최상의 성능을 발휘하려면 정기적인 유지보수가 필요합니다. 가동 중지 시간을 최소화하고 기계를 원활하게 작동할 수 있도록 교체하기 쉬운 부품과 명확한 유지 관리 지침이 있는 기계를 찾으십시오.