오늘 우리의 외국 고객 중 한 명이 공장을 보러 왔습니다. 나선형 덕트 기계, 그 자리에서 계약을 체결했고 밝은 색상 시스템이 마음에 들었기 때문에 노란색 나선형 덕트 기계를 선택했습니다. 우리 제품은 매우 저렴하며 애프터 서비스도 매우 보장됩니다. 24시간 고객이 있을 것입니다. 서비스 온라인 회신에는 비디오 안내 작업이 있습니다. 자주하는 질문당신은 제조업체입니까 아니면 무역 회사입니까? 우리는 제조업체입니다. 2. 기계 작동 방법을 모르면 어떻게 해야 합니까? 우리는 엔지니어를 귀하의 국가에 파견할 수 있으며 귀하의 엔지니어를 우리 공장에 보내 학습 작업을 할 수도 있습니다. 게다가, 자세한 설치 및 작동 지침이 첨부되어 있어 매우 간단합니다. 우리는 하루 24시간 전화 및 이메일 지원을 제공합니다. 3. 지불 조건은 무엇입니까? 우리는 T/T, L/C, D/P, D/A, 서부 동맹 등을 지원합니다. TT, 선불 30%, 선적 전 잔액 70%. 4. OEM은 상담을 환영합니다

개선 이후에는 나선형 공기 덕트 기계 우리 회사에서 생산한, 기계의 작동성은 대폭 개선되어 사용 범위가 확대되었습니다. 금속 얇은 벽의 원형 튜브를 만드는 데 이상적인 장비입니다. 기계는 연속 공급 나선형 바이트의 원리로 작동합니다. 진보되고 효율적인 고급 원형 튜브 처리 장비입니다. 유사한 원형 튜브 성형 장비와 비교하여 우리 기계는 유연하고 다재다능합니다. 이는 다음 범위 내에서 어떤 직경의 원형 튜브도 처리할 수 있습니다. Ф100mm-1600mm이며 조정이 쉽습니다. 고정된 데드 몰드가 필요 없으며 원형 튜브의 길이를 자유롭게 결정할 수 있으며 블랭킹이 자동으로 차단됩니다. 기계는 PLC 프로그램에 의해 제어되고 터치스크린 인터페이스로 작동됩니다. 호스트 기계는 조정 가능한 주파수와 무단 속도를 가지고 있습니다. 선형 운동은 공압 형태를 채택합니다. 솔기 프레싱은 기체-액체 가압 방식을 채택합니다(프레싱 힘은 판 두께에 따라 6-12Mpa로 조정될 수 있음). 모든 선형 운동은 속도와 압력을 모두 조정할 수 있습니다.

나선형 원형 덕트를 제조하려면 고품질, 생산성이 높은 나선형 튜브 성형 기계가 필요합니다. 허청위안 기계 나선형 튜브 성형 기계 추천할만한 가치가 있습니다. Hechengyuan 기계 나선형 튜브 성형 기계는 몰드형 스피로 덕트 기계라고도 합니다. 나선형 원형 파이프의 직경을 형성하기 위해 다양한 크기의 금형으로 제어되기 때문입니다. 하나의 금형 크기에는 한 종류의 직경만 있습니다. 직경 100-1500mm의 5가지 금형을 포함하는 Hechengyuan Machine 나선형 튜브 성형 기계. 필요한 경우 다른 크기의 직경도 만날 수 있습니다. 기계의 금형을 형성하는 우리의 나선형 튜브는 고품질 강철로 만들어졌으며 내부 벽은 조심스럽게 연마되어 나선형 튜브가 더 잘 형성되도록 합니다. 전단 금형은 고품질 강철로 만들어져 성형 나선형 튜브를 더 잘 절단할 수 있습니다. Hechengyuan 기계 나선형 튜브 성형 기계는 작동하기 쉽습니다. 스크린터치 PLC가 탑재된 전자박스로 안전하고 학습이 용이합니다. 나선형 덕트 성형 기계의 무게는 약 2200kg이며 보다 안정적인 가공 프로젝트를 보장하기 위해 일체형으로 주조됩니다. 또한 터치 가능한 높이가 있어 작업이 더욱 간편해졌습니다. 우리의 나선형 튜브 성형 기계 메인 모터는 11KW이며 고출력 처리가 더 안정적입니다. 나선형 튜브 기계 구입을 주저하는 경우 Hechengyuan Machine 나선형 튜브 성형 기계가 좋은 선택이 될 것입니다. 나선형 원형 튜브 성형 덕트 생산에 최고의 조력자가 될 것입니다. Hechengyuan Machine 나선형 튜브 성형 성형 기계를 대체할 수 있는 기계는 없습니다.

A 나선형 덕트 성형 기계 나선형 덕트를 제작하기 위해 HVAC 제조에 사용되는 장비입니다. 나선형 덕트는 길이를 따라 이어지는 나선형 이음새가 특징인 덕트 장치의 일종으로 둥근 모양을 제공합니다. 이 덕트는 상업용, 산업용 및 주거용 건물의 환기 및 공기 분배에 일반적으로 사용됩니다. 나선형 덕트 성형 기계는 나선형 덕트 제조 공정을 자동화하도록 설계되었습니다. 이는 일반적으로 코일 언와인더, 성형 섹션, 절단 메커니즘, 때로는 추가 심 폐쇄 스테이션으로 구성됩니다. 이 기계는 일반적으로 아연도금 강철이나 알루미늄으로 된 평평한 금속 스트립을 나선형 모양으로 변형합니다. 이 공정은 평평한 금속 스트립을 기계의 성형 섹션에 공급하는 코일 언와인더로 시작됩니다. 성형 섹션은 금속 스트립을 나선형으로 점진적으로 형성하는 롤러로 구성되며 길이를 따라 일정한 이음새가 있습니다. 기계는 다양한 사양에 맞게 나선형의 직경과 피치를 조정할 수 있습니다. 나선형 덕트가 형성되면 절단 메커니즘이 이를 원하는 길이로 절단합니다. 일부 기계에는 나선형 솔기를 안전하게 닫고 밀봉하기 위한 추가 스테이션이 있을 수 있습니다. 완성된 나선형 덕트는 HVAC 시스템 설치, 공기 조화 장치 연결 또는 기타 환기 목적으로 사용할 수 있습니다. 나선형 덕트 성형 기계를 사용하면 생산 공정의 효율성, 정확성 및 일관성이 향상되는 등 여러 가지 이점이 있습니다. 나선형 덕트의 제작 속도를 높이고 정확한 치수를 보장하여 HVAC 시스템의 최적의 공기 흐름을 위한 고품질 덕트 작업을 구현합니다.

물론입니다. 스파이럴 덕트 기계에 관한 5가지 빠른 팁이 있습니다. 1. 기계가 처리할 수 있는 재료 유형을 이해합니다. 나선형 덕트 기계 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 아연 도금 강판을 포함한 다양한 유형의 재료로 작업할 수 있습니다. 선택한 기계가 사용하려는 재료를 처리할 수 있는지 확인하십시오. 2. 올바른 크기의 기계 선택: 스파이럴 덕트 기계는 다양한 덕트 크기를 수용할 수 있도록 다양한 크기로 제공됩니다. 만들 덕트의 크기를 고려하고 이를 처리할 수 있는 기계를 선택하십시오. 3. 자동화 및 디지털 제어와 같은 기능을 찾으십시오. 일부 최신 스파이럴 덕트 기계에는 자동화 및 디지털 제어와 같은 고급 기능이 제공되어 더 쉽게 작동하고 더 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 4. 기계에 적절한 안전 기능이 있는지 확인하십시오. 스파이럴 덕트 기계는 적절한 안전 기능이 없으면 사용하기에 위험할 수 있습니다. 작업자의 안전을 위해 기계에 가드와 비상 정지 장치가 있는지 확인하십시오. 5. 기계의 유지보수 요구 사항을 고려하십시오. 다른 장비와 마찬가지로 나선형 덕트 기계도 최상의 성능을 발휘하려면 정기적인 유지보수가 필요합니다. 가동 중지 시간을 최소화하고 기계를 원활하게 작동할 수 있도록 교체하기 쉬운 부품과 명확한 유지 관리 지침이 있는 기계를 찾으십시오.

파이프 몰드의 차이점 나선형 덕트 기계 강철 벨트 나선형 덕트 기계는 나선형 덕트를 형성하는 데 사용하는 방법과 함께 작동하도록 설계된 재료에 있습니다. 파이프 몰드 나선형 덕트 기계: 이 유형의 기계는 파이프 모양의 몰드를 활용하여 나선형 덕트를 형성합니다. 판금을 기계에 공급하고 금형 주위를 감싸 나선형 모양을 만듭니다. 그런 다음 금속의 가장자리를 연결하여 연속적으로 밀봉된 덕트를 형성합니다. 파이프 몰드 나선형 덕트 기계는 일반적으로 아연 도금 강철 또는 스테인레스 강판으로 나선형 덕트를 제작하는 데 사용됩니다. 스틸 벨트 나선형 덕트 기계: 이와 대조적으로 스틸 벨트 나선형 덕트 기계는 다른 방법을 사용하여 나선형 덕트를 형성합니다. 파이프 모양의 금형 대신에 판금을 회전시켜 원하는 나선형 모양으로 구부리는 강철 벨트를 사용합니다. 금속의 가장자리는 서로 맞물리거나 다양한 수단을 통해 연결되어 밀봉된 덕트를 만듭니다. 스틸 벨트 나선형 덕트 기계는 스테인레스 스틸 또는 알루미늄 시트로 나선형 덕트를 제조하는 데 자주 사용됩니다. 두 유형의 기계 모두 효율적이며 난방, 환기 및 공조(HVAC) 산업에서 나선형 덕트의 대량 생산에 적합합니다. 파이프 몰드 나선형 덕트 기계와 스틸 벨트 나선형 덕트 기계 사이의 선택은 특정 재료 요구 사항, 생산량, 사용 가능한 공간 및 원하는 사용자 정의 옵션과 같은 요소에 따라 달라질 수 있습니다.

n recent years, industries such as HVAC, construction, and industrial ventilation have seen a strong shift toward energy efficiency and smart manufacturing. One piece of equipment that has gained significant attention is the Spiral Duct Machine. This advanced machine has become essential for fabricating airtight, durable, and cost-effective spiral ducts used in modern infrastructure projects. Why Spiral Duct Machines Are Trending The demand for Spiral Duct Machines is driven by the growing popularity of green buildings and sustainable HVAC systems. Spiral ducts, compared with rectangular ones, offer better airflow efficiency, less leakage, and easier installation. This makes them the preferred choice in projects like shopping malls, airports, cleanrooms, and industrial plants. Another factor fueling the trend is global energy regulations. With stricter codes demanding reduced energy waste, contractors are increasingly turning to spiral ducts for their proven airtightness and lower pressure loss—features directly achieved through precision forming by a Spiral Duct Machine. Advantages for Manufacturers Automation & Precision – The machine produces ducts with consistent diameter and seam strength, ensuring high product quality. Versatile Materials – Works with galvanized steel, stainless steel, and aluminum, supporting different HVAC applications. High Efficiency – Automated forming increases output while reducing manual labor and errors. Custom Solutions – Manufacturers can integrate the machine into a full duct production line, enabling flexible and scalable operations. By investing in a Spiral Duct Machine, fabricators not only improve efficiency but also position themselves as forward-thinking suppliers in a highly competitive market. Industry Outlook The adoption of Spiral Duct Machines is expected to grow as smart factories and Industry 4.0 become mainstream. With over 1,000 global projects already utilizing spiral duct systems, the machine is no longer just an optional upgrade—it is a must-have for any HVAC or industrial ventilation manufacturer looking to stay ahead.

In the rapidly growing HVAC industry, automation and precision are reshaping how ductwork is produced. One of the machines at the center of this transformation is the Air Duct Automatic Leveling & Beading Machine. Designed for both small workshops and large-scale factories, this equipment plays a crucial role in ensuring consistent quality, reducing manual labor, and meeting the increasing demand for energy-efficient air duct systems. Why Leveling and Beading Are So Important In duct manufacturing, the sheet metal used to form ducts must be completely flat and structurally reinforced. Any uneven surface may result in leakage, noise, or even reduced airflow efficiency. The automatic leveling system ensures that galvanized steel, stainless steel, or aluminum sheets are perfectly flattened before further processing. After leveling, the beading function adds reinforcement ribs along the sheet, significantly improving duct rigidity and preventing deformation. This dual process not only enhances product strength but also prolongs the service life of the duct system—essential for HVAC projects that prioritize airtightness and durability. Key Advantages of an Automatic Leveling & Beading Machine High Precision and Consistency – Automated control guarantees uniform sheet thickness, straightness, and beading depth across every batch. This reduces human error and ensures ducts meet international standards. Enhanced Productivity – By combining leveling and beading in a single workflow, the machine drastically shortens processing time and increases throughput, making it ideal for mass production. Cost Reduction – Automation minimizes labor requirements and material waste, lowering overall production costs while improving ROI. Versatile Material Support – Handles multiple sheet metals, including galvanized steel (0.5–1.5 mm), stainless steel, and aluminum, making it suitable for diverse HVAC applications. Seamless Integration – Can be connected with other machines (such as shearing, notching, and folding equipment) to form a complete auto duct production line. User-Friendly Operation – PLC control panels and preset functions make the system easy to operate, even for new technicians. Driving Industry Trends: Smart and Green Manufacturing As green building standards and energy-efficient HVAC systems gain global traction, manufacturers are under pressure to deliver duct systems with minimal leakage and maximum airflow efficiency. The automatic leveling & beading machine directly supports these goals by producing ducts with greater airtightness and structural reliability. In addition, its ability to integrate into fully automated production lines positions it as a future-ready solution, perfectly aligned with Industry 4.0 and smart factory concepts. For HVAC contractors, fabricators, and large-scale duct production facilities, the Air Duct Automatic Leveling & Beading Machine is no longer an optional upgrade—it’s an essential tool. By combining precision, efficiency, and automation, it empowers manufacturers to meet rising project demands, reduce costs, and stay competitive in a fast-changing market. At Hecheng Source Machinery, we provide advanced duct processing equipment, customized solutions, and 24/7 technical support to ensure your production line operates smoothly. Contact us today for a demo or consultation, and discover how our equipment can elevate your HVAC manufacturing capabilities.

In today's rapidly evolving HVAC and construction sectors, demand for efficient, airtight, and sustainable ventilation systems has never been higher. Enter the Spiral Duct Machine—a precision automated solution that ensures superior duct quality, minimizes energy loss, and keeps production costs in check. Unlocking Efficiency with Automation Unlike labor-intensive manual fabrication, modern Spiral Duct Machines utilize PLC-controlled rollers, precise welding, and automated feeding systems to produce seamless spiral ducts at high speed. This level of automation drastically shortens delivery cycles, boosts output volume, and helps companies stay competitive. Ensuring Strict Quality Control Accuracy is at the heart of every Spiral Duct Machine. Automated forming ensures consistent diameter, wall thickness, and seam integrity across each duct—improving airflow efficiency and reducing leakage points. Tight quality control minimizes rework and material waste. Slash Costs and Enhance ROI The machine’s automation significantly reduces labor intensity and the risk of human error, leading to fewer rejects and less wasted material—ultimately cutting per-unit costs and accelerating return on investment. Strengthening Market Position through Innovation Deploying Spiral Duct Machines signals a commitment to technical advancement. The integration of advanced automation elevates your technical profile, positions your company for future smart factory trends, and builds trust among clients seeking reliable, energy-efficient solutions. V. RFQ: 1. Are you manufacturer or trading company? We are manufacturer. 2. What shall we do if don't know how to operate your machine? We can dispatch our engineers to your country and you can also send your engineers to our factory for learning operation. Besides, there are detailed installation and operating instructions attached, it is very simple. We have telephone and email support at 24 hours per day. 3.How about your machine quality? HCY company is a mature brand in CHINA,through our 15 years research in technology,our design including structure and detailed security and precision has enhanced greatly,and can match all the CE standard or more strict standard.Our machines distribute worldwide to about 50 countries where there are metal plate industry And where there are our machines,there are good reputation and terminal user satisfaction. 4. What are your payment terms? We support T/T, L/C, D/P, D/A, Western Union and so on. TT, 30% in advance, 70% balance before the shipment. 5.Can we be your agent? Yes,we are looking for Global agent we will help agent improve the market ,and supply all the service like machine technicalproblem or other after-sales problem, meanwhile ,you can get big discount and commission. 6.Do you accept customer Logo and customized ? we accept kinds of customized ,including logo and machine .Welcome more new and old customers to visit and buy our equipment. 是的，我们正在寻找全球代理商，我们将帮助代理改善市场，并提供所有服务，例如机器技术

In today’s rapidly evolving HVAC industry, Spiral Duct Machines are emerging as indispensable for achieving airtight, efficient, and cost‑effective ductwork—especially in the era of smart manufacturing and sustainable building. A spiral duct machine is a specialized forming solution designed to roll and weld flat sheet metal into continuous, seam‑free circular ducts. This method delivers superior structural strength, minimal leakage, and lower pressure losses—aligning perfectly with increasing demands for energy‑efficient HVAC systems in both commercial and industrial projects As green building standards tighten, the importance of airtight systems cannot be overstated. Spiral ducts, made by these precision machines, help maintain consistent airflow and reduce energy waste—drivers that make Spiral Duct Machines critical equipment for modern HVAC fabricators At Hecheng Source Machinery, our Spiral Duct Machines integrate advanced PLC control for automated diameter and speed adjustment, support diverse materials (galvanized steel, stainless steel, aluminum), and offer quick setup with robust durability. With nearly a decade of expertise, over 80 export markets, and 3,000+ machines delivered globally, we combine high‑quality hardware with responsive support and customization services. Whether upgrading an existing duct shop or launching a new cleanroom project, investing in a Spiral Duct Machine means you can produce sustainable, high‑performance duct systems with precision and efficiency—now more important than ever.

In the era of green buildings and energy-efficient HVAC systems, Spiral Duct Machines have become a hot topic across the global construction and ventilation industry. With stricter energy codes and higher standards for indoor air quality, contractors are shifting towards spiral ductwork for its superior performance and long-term value. Compared to rectangular ducts, spiral ducts offer less air leakage, lower pressure loss, and easier installation—making them the preferred choice in commercial, industrial, and cleanroom projects. As demand rises, manufacturers are seeking reliable and automated solutions to produce high-quality spiral ducts quickly and efficiently. At Hecheng Source Machinery, our Spiral Duct Machines are designed to meet these evolving needs. Our machines can process galvanized steel, stainless steel, and aluminum, supporting multiple diameters and thicknesses. With PLC control, fast forming speed, and durable structure, our equipment is ideal for high-volume production. Backed by nearly 10 years of experience and over 3,000 units sold globally, we provide not only machinery but also complete duct forming solutions—including customization, on-site training, and lifelong technical support. Whether you’re a local workshop or a global HVAC supplier, our spiral duct machines will help you enhance your output and product quality. Now is the time to upgrade your production with smart, reliable, and efficient equipment. I. Spiral ducting Machine's Features: Spiral ducting machine is used for producing HVAC round duct. Spiral duct is made of metal strip rolled into a spiral bite wall of the thin tube, round, no welding, no leakage. The spiral ducting machines produced by HCY company have high yield and stable pipe diameter, and good bite, good sealing, long-term innovation. 1.Spiral ducting machine with patented mold which has its own patent and easy to adjust, save the metal strip. 2.High-speed synchronous cutting system 3.PLC control 4.Can be on-site construction 5.Can be adjusted 6.High-quality products, high-quality services 7.The system can handle galvanized sheet, aluminum 8.automatic roll out of equipment 9.Can produce a variety of different diameter spiral tube II. Technical Parameters 1. Name: Spiral ducting machine HCY-2.0-2000 2. Diameter range: Φ100-Φ2000mm 3. Tube length: 100-12000mm 4. Strip width: 137mm 5. Lock seam: Outside tube,on the inside on request 6. Material Galvanized sheet: 0.4-2.0mm 7. Strip speed: 38m/min 8. Dimension: 3400x2070x2720mm 9. Weight: 2300kg 10. Control system: PLC automatic control 11. Main motor power: 16.5KW 12. The power of cutting motor: 4KW 13. Electrical: 380V/50HZ/3PH Voltage customized 14. Welding machine: Huanyuan 100A

The spiral ductwork machine is specifically designed for the production of spiral ducts—also known as spiral seam thin-walled ducts. The origin of spiral duct technology can be traced back to the military industries of Western countries, where it was initially used in ventilation systems for warships and marine vessels. With broader adoption, spiral ducts gradually found their way into civilian applications such as trains, subways, and mining operations. By the year 2000, usage in the U.S. had surged, with spiral ducts being employed in 95.6% of office buildings, shopping malls, and subway systems. In residential buildings, central air conditioning systems using spiral ducts reached a 72.5% adoption rate. Advantages of the Spiral Ductwork Machine The spiral ductwork machine offers flexible processing of various duct sizes within a defined diameter range—without the need for traditional pipe molds. By adjusting the length of steel coils and making proper setup calibrations, steel strips can be used in place of molds for efficient duct formation. The machine also comes equipped with a high-speed synchronized cutting system that ensures precise cuts according to required duct lengths. Spiral ducts, made from coiled metal strips, feature a spiral seam and thin-walled design with a circular cross-section. These ducts have no welding seams, offer excellent airtightness, and are ideal for both air delivery and bulk material conveyance. As a result, they are becoming the preferred alternative to conventional rectangular ducts. BLKMA's spiral ductwork machine is manufactured to high standards, delivering high output, consistent duct diameters, and superior seam and sealing performance. It can process ducts up to 1.5 meters in diameter and ensures high strength and excellent airtightness. The machine allows for rapid transitions between different duct diameters and includes a high-speed synchronized cutting unit to ensure fast processing and stable performance. Additionally, the machine is environmentally friendly, safe, efficient, and offers a long service life—earning praise from domestic and international clients alike. It has become a trusted solution in the industry. Scheduled Maintenance for Spiral Ductwork Machine Check Belts and Wheels During operation, belts may wear or break, and wheels may deteriorate over time. It’s essential to regularly inspect and replace these components to maintain the machine’s optimal functionality. Replace Lubricating Oil After a period of use, the existing lubricating oil should be replaced. Before adding new oil, thoroughly clean both the internal and external parts of the machine. The oil change interval should be determined based on machine usage, but an annual replacement is generally recommended or adjusted according to the production workload. Inspect Electrical Wires and Switches Wires and switches may loosen or suffer damage during operation. Regular inspection and timely repairs are crucial. Electrical safety is fundamental to the machine's reliable operation, so proactive checks help eliminate potential hazards. The spiral ductwork machine is a specialized piece of equipment designed to transform metal sheets into spiral ducts of varying shapes and sizes. It plays a key role in sectors such as construction, chemical processing, mining, and agriculture. To ensure stable, long-term operation, the machine requires proper usage and systematic maintenance. Maintenance protocols should be tailored to the machine's operational history and aligned with manufacturer guidelines. Routine inspections, cleaning, and adherence to the operation manual are essential to prevent malfunctions and minimize production disruptions. 在住宅建筑中，使用螺旋管的中央空调系统达到了72.5％的采用率。