직업적인 HVAC 덕트 기계 제조자
  • What machine is needed to make square ventilation ducts?
    What machine is needed to make square ventilation ducts? Jul 17, 2024
    Making square ventilation ducts requires a series of professional machine to ensure production efficiency and product quality. Here are some of the main pieces of machine and their functions: 1. Fully automatic air duct production line: This is the core machine for making square ventilation ducts. It can automatically complete multiple production steps of air ducts, such as cutting, forming, folding, seaming, etc. Fully automatic air duct production lines usually consist of multiple systems, which can process air ducts of different sizes, shapes and specifications according to needs, and can adjust the production speed to improve production efficiency. 2.CNC plasma cutting machine: used to accurately cut the required shape and size from metal plates, which is an important pre-process for making square ventilation ducts. CNC plasma cutting machine has the characteristics of high precision and high efficiency, which can greatly improve the accuracy and efficiency of cutting. 3.Hydraulic racks (for storing and transporting metal sheets or coils) 4.Electric shearing machine: Uses a press to cut metal plates. It is one of the indispensable equipment in the process of making square ventilation ducts. The electric shearing machine has the characteristics of fast cutting speed and high precision, and can meet the cutting needs of metal plates of different specifications and thicknesses. 5.The air Duct Beading Machine is a mechanical device used to connect air ducts. Its main function is to press the metal plates at the air duct connections into a specific shape (such as flat or reinforced rib shape), thereby increasing the firmness of the connection. and sealing. 6.Hydraulic angle shearing machine is a piece of machine used for shearing and processing metal sheets. It can efficiently and accurately complete shearing work at various angles. It is widely used in sign making, road warning signs, stainless steel plate angle cutting, and aluminum plate shearing. and many other fields. 7.Pittsburgh Lock Forming Machine: Presses sheet metal into special shapes so that the parts can be locked together to form a solid component. In the production of square ventilation ducts, the Pittsburgh Lock Forming Machine is used for the connecting part of the air duct to ensure that the connection of the air duct is firm and reliable. 8.Flange forming machine: used to make flanges, which are important components for connecting pipes and can quickly connect and disassemble pipe parts. The flange forming machine punches metal plates into flange shapes and provides necessary accessories for the connection of air ducts. 9.Folding machine: Used to bend metal plates into the required shape, especially the corners of square ventilation ducts. The folding machine can ensure that the corners of the air ducts are flat and have good sealing properties. 10.The air duct seaming machine is a mechanical device specially used for seaming (that is, connecting and sealing two or more parts of the air duct) air ducts (such as ventilation ducts, air conditioning ducts, etc.). 11.The corner code production line is an automated production line specially used to produce corner codes (connectors). As connectors, corner codes are widely used in the fields of construction, industry and furniture manufacturing, especially playing an important role in the construction of aluminum profile frames. 12.The Corner Code Assembly Machine is a mechanical machine specially used to install corner codes (a type of connector commonly used in construction, ventilation ducts, etc.). It should be noted that the above machine is not all the machine for making square ventilation ducts. The specific machine needs to be selected based on factors such as production scale, product specifications, and production technology. At the same time, when using these machine, it is necessary to strictly abide by operating procedures and safety regulations to ensure safety and stability during the production process. In addition, with the development of science and technology, some new automation machine and technologies are also emerging, such as laser cutting machines, automated welding robots, etc. These machine and technologies can further improve the production efficiency and product quality of square ventilation ducts. Therefore, when selecting machine, the introduction of these new machine and technologies can also be considered.
  • CNC 플라즈마 절단기
    CNC 플라즈마 절단기 Apr 07, 2024
    CNC 플라즈마 절단기e 비디오 디스플레이 CNC 플라즈마 절단기 구성 개요1.널리 호평을 받은 CNC 커팅 스페셜 채택 제어 시스템, 강력한 기능 및 간단한 조작.2.독특한 커팅건 높이 조절 장치로 접촉으로 인한 플레이트 눌림 현상 방지 절단 총 머리와 철판 사이.롤링 마찰로 인해 기계가 더욱 원활하게 작동하고 절단 속도가 크게 향상됩니다.3.특수 공기 덕트 배치 소프트웨어를 사용하여 자동으로 도면을 생성하고 처리 프로그램을 내보냅니다. 운영자는 필요한 공기 덕트 스타일을 선택하기만 하면 됩니다. 소프트웨어에서 필요한 크기를 입력한 다음 절단을 위한 가공 프로그램을 내보냅니다..편리하고 빠르고 정확합니다 그리고 실용적입니다. Hecheng 소스 CNC 플라즈마 절단기 (프로페셔널 버전) 구성 개요 1.X축과 Y축 모두 랙 앤 피니언으로 구동됩니다.. 엑스,와이 축 육상 트랙은 정밀 직선 나침반을 채택합니다.,기계적 작동의 정확성이 효과적으로 보장됩니다.. 절단 속도를 크게 향상시킵니다.2.독특한 커팅건 높이 조절 장치는 다음과 같은 현상을 방지합니다. 커팅건 헤드와 철판의 접촉으로 인한 고착판.롤링 마찰로 인해 기계가 더욱 원활하게 작동합니다. 절단 속도가 크게 향상됩니다.3.컴퓨터 직접 제어, 강력하고 간단한 조작을 사용할 수 있으며 컴퓨터를 작동할 수 있으며 CNC 절단기 모델을 작동할 수 있습니다. 작업자는 훈련하기 쉽고 더 이상 누구도 작동할 수 없는 장비 구입에 대해 걱정할 필요가 없습니다.4. 컴퓨터 그래픽, 프로그램 제작, 제어 처리 원활한 협력, 모든 기능을 달성하는 컴퓨터로 시간, 걱정, 노동력을 절약합니다.5. 기계적 제한, 전자 제한 장치가 각 세트로 구성되어 있어 걱정할 필요가 없습니다.6. 고출력 모터, 미세 드라이브, 정밀 기계를 갖춘 양면 드라이브 주요 기술 매개변수 절단 전압380±10%VAC 50Hz절단 방법플라즈마 절단최소 유효 절단 범위(폭 x 길이) mm1000x1500최대 유효 절단 범위(폭 x 길이)mm2500x6000최대 속도 mm/min120000절단두께(플라즈마)mm플라즈마 전원 공급 장치에 따라 다름(0.3-40mm)실행 정확도±0.2mm/m제어 모드U 디스크 전송, 특수 수치 제어 시스템드라이브의 종류기어, 랙, 원형 레일 플라즈마 절단기의 장점:플라즈마 절단기 금속 재료에 대한 효율적인 절단 도구이며 그 장점은 주로 다음 측면에 반영됩니다. 1. 빠른 절단 속도: 플라즈마 절단기의 절단 속도는 일반적으로 가스 절단과 같은 전통적인 절단 방법보다 훨씬 빠르며, 특히 두꺼운 금속 시트를 처리할 때 장점이 더욱 분명해집니다. 이는 생산 효율성을 향상시키고 생산 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다. 2. 높은 절단 품질: 플라즈마 절단기는 플라즈마를 열원으로 사용하여 높은 에너지 밀도를 생성할 수 있으므로 절단 표면이 평평하고 매끄러우며 작은 절개, 버가 없고 고정밀도입니다. 특히 고정밀 절단이 필요한 용도에 적합합니다. 삼. 광범위한 응용 분야: 플라즈마 절단기는 강철, 알루미늄, 구리, 티타늄, 주철 등 다양한 금속 재료를 절단하는 데 적합하며 다양한 산업의 요구를 충족할 수 있습니다. 4. 큰 절단 두께: 레이저 절단에 비해 플라즈마 절단기는 절단 두께 범위가 더 넓으며, 특히 강판 및 스테인레스 강판과 같은 두꺼운 재료의 경우 절단 효과가 더 좋습니다. 5. 간단한 조작: 플라즈마 절단기의 조작은 상대적으로 간단하고 작업자의 기술 요구 사항이 높지 않아 인건비가 절감됩니다. 6. 저렴한 비용: 레이저 절단 및 워터 절단과 같은 고급 절단 기술과 비교할 때 플라즈마 절단기는 비용이 저렴하고 유지 관리 비용이 상대적으로 적기 때문에 중소기업에 적합합니다. 또한 플라즈마 절단기는 안정성이 좋고 아크 시작이 쉽고 무게가 가볍고 크기가 작으며 이동이 용이하다는 장점도 있습니다. 그러나 플라즈마 절단기에는 아크 강도, 시끄러운 소음, 먼지 및 특정 환경 오염과 같은 몇 가지 단점이 있으며 절단 총의 수가 너무 많아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 플라즈마 절단기 사용을 선택할 때는 특정 적용 요구 사항과 환경 조건을 종합적으로 고려해야 합니다.

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